DFU10020滾珠絲杠參數
型號:DFU10020
絲桿外徑100
導程:20
珠徑:9.525
螺母外徑:150
法蘭直徑:202
法蘭的厚度:30
螺母的長度:340
安裝孔之間的距離:170
法蘭的寬度:155
珠圈數:1×4
動額定負荷:14303
靜額定負荷:60698
剛性:222。

DFU10020提高傳動的精度和剛度
主要是提高進給系統中傳動零件的精度和支承剛度。首先是保證各個零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副(直線進給系統)、蝸桿副(圓周進給系統)的傳動精度。另外，在進給傳動鏈中加人減速齒輪傳動副，對滾珠絲杠和軸承進行預緊，消除齒輪、蝸桿等傳動件的間隙，從而提高進給系統的精度和剛度。

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DFU8020滾珠絲杠參數
型號:DFU8020
絲桿外徑80
導程:20
珠徑:9.525
螺母外徑:125
法蘭直徑:165
法蘭的厚度:25
螺母的長度:295
安裝孔之間的距離:145
法蘭的寬度:130
珠圈數:1×4
動額定負荷:12911
靜額定負荷:47747
剛性:187。

滾珠絲杠副間隙的危害性滾珠絲杠副間隙的危害性如下：
①數控機床的經濟精度降低。
②滾珠絲杠傳動的運動部件爬行，加工的零件表面有波紋。
③對于閉環傳動的系統，工作臺會出現“震蕩”，使機床報警無法正常工作。
④對于開環或半閉環的傳動，間隙過大會出現加工尺寸變化，不穩定，刀補尺寸不準確加工誤差增大。
⑤影響滾珠絲杠傳動副的剛性，加速對急劇下降。
⑥運動部件定位時，慣性量增加，過早損壞伺服電動機及聯軸節器，機床的定位精度無法保證。

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DFU8010滾珠絲桿參數
型號:DFU8010
絲桿外徑80
導程:10
珠徑:6.35
螺母外徑:105
法蘭直徑:145
法蘭的厚度:20
螺母的長度:182
安裝孔之間的距離:125
法蘭的寬度:110
珠圈數:1×4
動額定負荷:7346
靜額定負荷:31953
剛性:156。

滾珠絲杠在數控機床上得到廣泛應用，是機床實現直線進給運動的重要部件，其運動精度，運動平穩性，準確定位，正反向的誤差，除導軌本身精度外，是影響進給精度的重要因素。因此，在數控機床的修理工作中，特別是對伺服系統跟隨誤差大的故障修理中，經常要對滾珠絲杠傳動系統進行檢測。

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DFU6320滾珠絲杠參數
型號:DFU6320
絲桿外徑63
導程:20
珠徑:9.525
螺母外徑:95
法蘭直徑:135
法蘭的厚度:20
螺母的長度:290
安裝孔之間的距離:115
法蘭的寬度:100
珠圈數:1×4
動額定負荷:11444
靜額定負荷:36653
剛性:152。

滾珠絲杠是在絲杠與螺母之間裝有鋼球，因此，摩擦力小，傳動效率高，易實現由直線運動轉換為旋轉運動，磨損小，壽命長，可實現同步運動，但應附加自鎖機構或制動裝置。
絲杠結構
? (1)單圓弧形結構
? 1)接觸角多取45°，且隨著初始徑向間隙和軸向力而變化。
? 2)ro/R比值過高時，摩擦損失增加；比值過低時，承載能力降低。
? 3)效率、承載能力及軸向剛度不穩定
? 4)必須采用雙螺母結構，且臟物易進入。

(2)雙圓弧形結構
1)接觸角多取45°，工作中接觸角不變化。
2)ro／R比值高，摩擦損失增加；比值過低時，承載能力下降。
3)承載能力及軸向剛度比較穩定。
4)易實現無間隙或有預緊力的傳動副。
5)磨損比較小。

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DFU6310滾珠絲桿參數
型號:DFU6310
絲桿外徑63
導程:10
珠徑:6.35
螺母外徑:90
法蘭直徑:125
法蘭的厚度:18
螺母的長度:182
安裝孔之間的距離:108
法蘭的寬度:95
珠圈數:1×4
動額定負荷:6719
靜額定負荷:25358
剛性:139。

【滾珠絲桿】
?滾珠絲杠螺母副的傳動間隙是軸向間隙，為保證反向傳動精度和絲杠的剛度，必須消除軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結構，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個相反的側面上。用這種方法預緊消除軸向間隙時，應注意預緊力不宜過大，過大的預緊力將導致空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命。此外還要消除絲杠安裝部分和驅動部分的間隙。

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DFU5020滾珠絲桿參數
型號:DFU5020
絲桿外徑50
導程:20
珠徑:7.144
螺母外徑:75
法蘭直徑:110
法蘭的厚度:16
螺母的長度:280
安裝孔之間的距離:93
法蘭的寬度:85
珠圈數:1×4
動額定負荷:7142
靜額定負荷:22588
剛性:126。

【滾珠絲杠副故障檢操作實例】
位置偏差過大故障的檢修
故障現象：某臥式加工中心出現ALM421報警，即y軸移動中的位置偏差量大于設定值而報警。
故障分新及檢修：該加工中心使用FANUC 0M數控系統，采用閉環控制。伺服電動機和滾珠絲杠通過聯軸器直接連接。根據該機床控制原理及機床傳動連接方式，初步判斷出現ALM421報警的原因是y軸聯軸器不良。對y軸傳動系統進行檢查，發現聯軸器中的脹緊套與絲杠連接松動。緊定Y軸傳動系統中所有的緊定螺釘，故障消除。

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DFU5010滾珠絲桿參數
型號:DFU5010
絲桿外徑50
導程:10
珠徑:6.35
螺母外徑:75
法蘭直徑:110
法蘭的厚度:16
螺母的長度:171
安裝孔之間的距離:93
法蘭的寬度:85
珠圈數:1×4
動額定負荷:6004
靜額定負荷:19614
剛性:117。

【滾珠絲杠副故障檢修操作實例】
加工尺寸不穩定，尺寸超差且元規律故障的檢修
故障現象：某加工中心運行9個月后，發生z軸方向加工尺寸不穩定，CRT及伺服放大器無任何報警顯示。
故障分新及檢修：該加工中心采用三菱M3系統，交流伺服電動機與滾珠絲杠通過聯軸器直接連接。根據故障現象分析故障原因可能是聯軸器連接螺釘松動，導致聯軸器與滾珠絲杠或伺服電動機間產生滑動。對z軸聯軸器聯接進行檢查，發現聯軸器的6只緊定螺釘都出現松動。緊固螺釘后，故障排除。

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DFU4010滾珠絲桿參數
型號:DFU4010
絲桿外徑40
導程:10
珠徑:6.35
螺母外徑:63
法蘭直徑:93
法蘭的厚度:14
螺母的長度:165
安裝孔之間的距離:78
法蘭的寬度:70
珠圈數:1×4
動額定負荷:5399
靜額定負荷:15500
剛性:99。

【滾珠絲杠副故障檢修操作實例】
工作臺移動過程中機械抖動故障的檢修
故障現象:某加工中心運行時，工作臺X軸方向位移過程中產生明顯的機械抖動故障，故障發生時系統不報警。

??故障分新及檢修：因故障發生時系統不報警，但故障明顯，故采用上例方法，通過交換法檢查，確定故障部位應在蓋軸伺服電動機與絲杠傳動鏈一側；為區別電動機故障，可拆卸電動機與滾珠絲杠之間的彈性聯軸器，單獨通電檢查電動機。檢查結果表明，電動機運轉時無振動現象，顯然故障部位在機械傳動部分。脫開彈性聯軸器，用扳手轉動滾珠絲杠進行手感檢查。

?? 通過手感檢查，感覺到這種抖動故障仍存在，且絲杠的全行程范圍均有這種異?，F象。拆下滾珠絲杠檢查，發現滾珠絲杠螺母在絲杠副上轉動不暢，時有卡死現象，故而引起機械轉動過程中的抖動現象。拆下滾珠絲杠螺母，發現螺母內的反相器處有臟物和小鐵屑，因此鋼球流動不暢，時有卡死現象。經過認真清洗和修理，重新裝好，故障排除。

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DFU4008滾珠絲杠參數
型號:DFU4008
絲桿外徑40
導程:8
珠徑:4.762
螺母外徑:63
法蘭直徑:93
法蘭的厚度:14
螺母的長度:132
安裝孔之間的距離:78
法蘭的寬度:70
珠圈數:1×4
動額定負荷:3712
靜額定負荷:11947
剛性:96。

【滾珠絲杠副故障檢修操作實例】
z向移動時有明顯的機械抖動故障的檢修
故障現象：CK6136車床在z向移動時有明顯的機械抖動。
分析及處理過程：該機床在z向移動時，明顯感受到機械抖動，在檢查系統參數無誤后，將z軸電動機卸下，單獨轉動電動機，電動機運行平穩。用扳手轉動絲桿，振動手感明顯。拆下z軸絲桿防護罩，發現絲桿上有很多小鐵屑及臟物，初步判斷為絲桿故障引起的機械抖動。拆下滾珠絲杠副，打開絲桿螺母，發現螺母反向器內也有很多小鐵屑及臟物，造成鋼球運轉流動不暢，時有阻滯現象。用汽油認真清洗，清除雜物后重新安裝，調整好間隙，故障排除。

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SFU4008滾珠絲杠、DFS4008滾珠絲杠等。

DFU4006滾珠絲杠參數
型號:DFU4006
絲桿外徑40
導程:6
珠徑:3.969
螺母外徑:63
法蘭直徑:93
法蘭的厚度:14
螺母的長度:108
安裝孔之間的距離:78
法蘭的寬度:70
珠圈數:1×4
動額定負荷:2873
靜額定負荷:9913
剛性:91。

【滾珠絲杠副故障檢修操作實例】
跟蹤誤差過大報警故障的檢修
故障現象：XK713加工過程中x軸出現跟蹤誤差過大報警。
故障分新及檢修：該機床采用閉環控制系統，伺服電動機與絲桿采用直聯的連接方式。在檢查系統控制參數無誤后，拆開電動機防護罩，在電動機伺服帶電的情況下，用手擰動絲桿，發現絲桿與電動機有相對位移，可以判斷是由于電動機與絲桿連接的脹緊套松動所致。緊定緊固螺釘后，故障消除。

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SFU4006滾珠絲桿、DFS4006滾珠絲桿等